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板材正、反表面上的劃傷是鋁軋件上最普迫的一種缺陷。熱 軋帶板的劃傷，是由于帶板的移動速度與輥道的圓柱狀輥子的轉(zhuǎn)動速度不相同，以及因金屬粘附到輥子表面上造成的。
熱軋帶板的軋出質(zhì)量對劃傷的出現(xiàn)也有影響:帶有波浪的帶 板在熱軋后卷卷時及冷軋時，由于會與工藝裝備的不同部件發(fā)生接觸，所以將在很大程度上促使表面損少.
減少劃傷廢品的主要方法是:使設備保持在正常的工作狀 態(tài);及時對輥道上的輥子進行清理，用乳液潤滑輥子;使帶材的 移動速度和輥子的轉(zhuǎn)動速度同步十采用錐形輥道代替圓柱形輥 道;改善帶板的軋出質(zhì)量;采用加固的柔軟聚合材料作運輸帶來 代替涂膠的棉線運輸帶;采用避免板材與工藝裝備之部件相接觸 的運輸方法等。屬于這種方法的有:采用帶皮套 助卷器的卷卷機，它安裝在板材離開熱軋機之最后機座的出口處;用氣墊或列菲特運輸機運輸板材，這種運輸機是利用電磁感應來移動板材的。
淬火后，在包鋁板材的邊部有一種暗帶形的缺陷，它是由于 主要合金元素發(fā)生穿透性擴散而出現(xiàn)的。
這類暗帶是由于立輥的輥邊量過大，使這些部位的包鋁層變 薄而引起的。當在水平軋輥中進一步軋制時，由于較硬的基體能 排擠塑性好的包鋁層，因而在包鋁層的變薄部位形成了節(jié)瘤，在 包鋁層較薄部位的外圍，形成一個包鋁層較厚的部位。 
