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板材正、反表面上的劃傷是鋁軋件上最普遍的一種缺陷。熱 軋帶板的劃傷，是由于帶板的移動(dòng)速度與輥道的圓柱狀輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn) 動(dòng)速度不相同，以及因金屬粘附到輥?zhàn)颖砻嫔显斐傻摹?/span>
熱軋帶板的軋出質(zhì)量對(duì)劃傷的出現(xiàn)也有影響:帶有波浪的帶 板在熱軋后卷卷時(shí)及冷軋時(shí)，由于會(huì)與工藝裝備的不同部件發(fā)生 接觸，所以將在很大程度上促使表面損份.
減少劃傷廢品的主要方法是:使設(shè)備保持在正常的工作狀 態(tài);及時(shí)對(duì)輥道上的輥?zhàn)舆M(jìn)行清理，用乳液潤(rùn)滑輥?zhàn)?使帶材的 移動(dòng)速度和輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度同步補(bǔ)采用錐形輥道代替圓柱形輥道。
淬火后，在包鋁板材的邊部有一種暗帶形的缺陷，它是由于 主要合金元素發(fā)生穿透性擴(kuò)散而出現(xiàn)的。
這類暗帶是由于立輥的輥邊量過(guò)大，使這些部位的包鋁層變 薄而引起的。當(dāng)在水平軋輥中進(jìn)一步軋制時(shí)，由于較硬的基體能 排擠塑性好的包鋁層，因而在包鋁層的變薄部位形成了節(jié)瘤，在 包鋁層較薄部位的外圍，形成一個(gè)包鋁層較厚的部位。
當(dāng)?shù)诎说来蔚膲合铝繛?-5毫米時(shí)，包鋁層的不均勻區(qū)域?qū)?從未切邊的邊緣擴(kuò)展到距離邊部為50毫來(lái)的地方;當(dāng)?shù)谑来?的壓下量為10毫米時(shí)，它將進(jìn)一步擴(kuò)展到距離邊部為130毫米的 地方。
用肉眼檢查板材時(shí)，就可以發(fā)現(xiàn)包鋁層的破裂。如果要更仔 細(xì)地檢查，則需利用顯微分析的方法來(lái)測(cè)定包鋁層的厚度和鑒定 它距離邊緣的分布情況。
